脫水篩與螺旋分J機(jī)有一個共同點(diǎn)，都可對含有漿液的固體顆粒進(jìn)行固液分離，在礦山、選煤、化工等行業(yè)廣為傳用，做一些煤泥回收、壓濾隔粗、過濾隔粗和濃縮脫水等作業(yè)。

但是，脫水篩逐漸占據(jù)了主流市場，而螺旋分J機(jī)已經(jīng)漸漸失去市場，為什么會呈現(xiàn)這樣一種趨勢呢？下面我們可以觀察脫水篩在幾個行業(yè)中的應(yīng)用實(shí)例來分析下原因：

1、脫水篩用在鉀長石礦，用于球磨后的脫水作業(yè)

    在安徽合肥某鉀長石礦的鉀長石生產(chǎn)過程中，球磨機(jī)出料后的產(chǎn)品進(jìn)入到螺旋分J機(jī)中進(jìn)行固液分離，但是螺旋分J機(jī)分離后的成品水含量較高，沒達(dá)到干堆的標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)過調(diào)查和試驗(yàn)，該廠選用了脫水篩來代替螺旋分J機(jī)，后的成品鉀長石通過脫水后，固體含水量不過15%，通盤達(dá)到了干堆的標(biāo)準(zhǔn)，而且，還將之前螺旋分J機(jī)流失的細(xì)沙選出，增加了成品的回收效率。脫水篩為該廠帶來的經(jīng)濟(jì)效率過了螺旋分J機(jī)。

2、脫水篩在重晶石礦，用于螺旋分J機(jī)之后的二次選礦
    湖南懷化地區(qū)的某選礦廠，在選別含泥量較高的重晶石，選別前需要先用螺旋分J機(jī)將重晶石與泥分開，但是，螺旋分J機(jī)只能選別較大顆粒的重晶石，較小的便隨著泥漿溜走了，造成將近20%的細(xì)石流失。后來通過設(shè)備更新，在螺旋分J機(jī)之后加裝脫水篩，使得螺旋分J機(jī)流出的泥漿進(jìn)入脫水篩做二次選礦，終，在日處理量12000m3的泥漿中，提出出了2400m3的重晶石成品，大大的提高了改廠的經(jīng)濟(jì)效率。

3、脫水篩在洗砂廠，用于攪拌機(jī)之后的渣水分離
    安徽黃山某砂石廠，初投資的洗砂設(shè)備高達(dá)幾百萬，但是沒有合適的設(shè)備能將砂子選別出來，根本就是無效益的生產(chǎn)。后來砂場研究討論，進(jìn)行設(shè)備更新，在攪拌機(jī)之后加裝脫水篩，先將砂子和水送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再用脫水篩脫水，將砂子和泥水分離，終將洗凈的砂子選出，而且脫出的泥水還可以循環(huán)利用。

4、脫水篩在釩礦廠，用于壓濾機(jī)前的固液分離分離
    湖南長沙的某釩礦廠，早用壓濾機(jī)進(jìn)行做固液分離，由于釩礦的堆積密度較大、顆粒大，而且酸性強(qiáng)，需使用大型號壓濾機(jī)，因此提高了釩礦廠的投資，但是在生產(chǎn)運(yùn)行的過程中，壓濾機(jī)的能耗大、磨損快、腐蝕快、濾布更換的頻率快，這給釩礦廠帶來了一D的經(jīng)濟(jì)損失，后來進(jìn)行工藝改進(jìn)，在壓濾機(jī)之前安裝了脫水篩，先將釩礦75%的水分排出，然后再用壓濾機(jī)進(jìn)行壓餅處理，通過改進(jìn)，壓濾機(jī)的負(fù)荷明顯減小、濾布的使用壽命延長，而且壓濾機(jī)的運(yùn)行成本有所降低，人工費(fèi)有所降低。

5、脫水篩在礦山尾礦干排，用于渣漿脫水
    在山東萊蕪某銅礦廠的尾礦干排作業(yè)中，選用了一套由濃密機(jī)、壓濾機(jī)組成的尾礦脫水工藝，在礦漿顆粒-200目95%的情況下仍可使用，終的泥漿含水量在20%左右。但是該工藝組的壓濾機(jī)濾布使用壽命不長，多可維持3個月，而且排礦不連續(xù)，價格較高。后來通過介紹改用了隆中重工尾礦干排工藝（旋流器、濃密機(jī)、脫水篩），基本適于-325目80%以內(nèi)的任何礦種脫水要求，終泥漿含水量在15%左右，可連續(xù)排礦，無易損部件，使用壽命長，且成本比過濾機(jī)低50%左右，不J提高了尾礦濃縮效率也有效地降低了該廠的投資。

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